锂电池焊接工艺注意事项

1、锂电池的超声波金属点焊

 因电锂电池电芯正极极耳为铝带，无法直接锡焊，故需加接镍带，通常采用超声波金属点焊方法：利用超声波产生高频振荡使两金属片之间摩擦局部产生高热，而溶合连接起来。频率：20K~35KHZ时间约：0.*/S 金属超声波焊机注意选择适宜的焊接设备。注意使用适当的焊接参数。 防止正极铝带过焊，否则易断。防止正极铝带焊接不牢，否则电池易断电; 

2、锂电池的锡焊连接 

 主要原理：利用烙铁发热将焊锡丝熔化，从而使锡料附着在被焊接部位，冷却后即连接起来。 

 1)烙铁分类：

 A.内热式和外热式，内热式烙铁升温快。 

 B.普通烙铁、调温烙铁、防静电恒温烙铁。

 2)烙铁功率：30W、35W、40W、50W、55W、 60W、65W等。

 3)烙铁温度：根据焊锡面积和用锡量设定，温度太低不能迅速熔化锡线，影响焊接速度，温度太高，焊出的焊点不光滑。烙铁温度一般设定在 360℃±10℃ 

 4)焊接姿态：大方自然、坐姿端正。 

 5)焊接手法：有握笔法、直握法。 

 6)焊接角度：握笔法焊接角度在30°～ 60°之间，最佳角度就是烙铁尖与被焊物体成45°。

 7)焊锡成份：锡(Sn)60~63%，铅(Pb) 40~37%，松香1.0%~1.2% 现有部分公司开始采用无铅焊锡 

 8)焊接时间：<3S 

 9)方法：先放烙铁于被焊部分，然后放锡线于烙铁头与被焊部位的间隙。  

10)焊量：能包住被焊物体锡适量即可。

11)焊接质量：焊点光亮均匀，牢固，无连锡，漏焊、无虚假焊、无气孔、不起层。焊点大小与接触热锡量有关; 

 3、锂电池外壳超焊工艺及要求 

 1)外壳的封装连接一般采用超声波塑料焊接方法。

 2)工作原理：利用超声波产生高频振荡使上下外壳之间摩擦，局部温度剧升产生高热，两胶件之间将产生材料之“塑流”，在压力下固化，而形成均熔接。 

 3)选用适宜的超声波焊接机。 

 4)使用适宜的焊接参数：功率因素：力×速度，力有压力(气压)、下降速度。速率有频率和振幅，能量=功率×时间频率：20KHZ焊接时间、保压时间  

5)外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。

 6)保护板的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。

 7)影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。 

 8)超焊质量：无超伤、无熔胶、无超高，焊线均匀、熔接紧密，样品在1m高处跌至木板上，X、Y、Z面各跌一次(共六次)符合要求。