圆柱锂电池生产常见故障及异常

圆柱锂电池生产常见故障及异常

1、圆柱锂电池隔膜错位与锥形

圆柱锂电池隔膜错位与锥形的原因：
（1）卷针是否同心；
（2）卷针与基板不垂直；
（3）上下隔膜最后过渡辊与基板不垂直；
（4）辊与辊之间不平行；
（5）隔膜来料不合格。

圆柱锂电池隔膜错位与锥形的维修方法：
（1）用精度误差在10um的3.5、4*100圆车钢与卷针套等量具打两轴之间的同心度；
（2）同心度测量完成后，用测量垂直的量具和直角尺来测量卷针与大板的垂直度（至少要保证两个方向的垂直）；
（3）用直角尺校准上下隔膜最后过渡辊的垂直度；
（如果辊确实与基板不垂直，则可以加垫片直到垂直，并打上记号；注：万不得已，不得加垫片乱垫）
（4）先松胶辊和不锈钢辊的螺丝，将其校平行且垂直于基板，然后锁紧；
（5）更换隔膜来料。

2、圆柱锂电池生产极片错位与锥形
失效原因
（1）卷针是否同心；
（2）卷针与基板不垂直；
（3）极片导板与基板不垂直与平行；
（4）过极片最后过渡辊与基板不垂直；
（5）来料波浪边太严重。

维修方法
（1）用精度误差在10um的3.5、4*100圆车钢与卷针套等量两之间的同心度；
（2）同心度测量完成后，用测量垂直的量具和直角尺来测量卷针与大板的垂直度（至少要保证两个方向的垂直）；
（3）保证极片导板与基板的垂直度和平行度；
（4）用直角尺校准过极片最后过渡辊的垂直度；
（如果辊确实与基板不垂直，则可以加垫片直到垂直，并打上记号；注：万不得已，不得加垫片乱垫）
（5）更换极片。
3、圆柱锂电池生产贴胶不良
失效原因
（1）贴胶打邹；
（2）漏贴现象；
（3）胶带过渡棍不灵活；

维修方法
（1）料时把贴胶固定板螺丝松掉往上抬一点，尽量让它接触到电芯的中心；
（2）首先检查贴胶轮与电芯是否贴紧，压胶带调节板是否松动，下料导轮是否过高，汽缸气压是否稳定，汽缸调节距离螺丝是否松动，上夹紧轮是否压紧胶带；
（3）贴胶机构前面的轮与下支撑碰撞，在卷时偶尔贴不上胶，在碰撞时下支撑有可能灵活时下不去，送料过去时也压不下去，所以会造成偶尔贴不上胶；
（4）检查过渡棍的单向轴承是否装反，松开过渡棍的锁紧套，调整过渡棍。

4、圆柱锂电池生产极片、隔膜收尾错位
失效原因
（1）下支撑轮两边高低不一所致；
（2）极片导板与基板不垂直与平行；

维修方法

（1）首先检查电芯收尾时如往里面偏，此现象是下支撑外面过高，所以把里面或外面调低或调高，来证电芯与下支撑平行；
（2）保证极片导板与基板的垂直度和平行度；

5、卷针找不到原点
失效原因
（1）感应器失效（接线断、线路接触不良等）；
（2）感应器有异物，导致感应不灵敏；
（3）参数设置问题；
（4）原点速度问题。

维修方法
（1）检查线路端子是否完好；
（2）用干棉布擦拭感应器发光面；
（3）避免在设置长度参数时，保证这些参数加起来不等于整数（1、2、3、4………..）等；
（4）调整原点速度，保证回零速度与PLC的响应信号的时间相匹配。