扣式电池激光焊接和脉冲焊接技术有什么优势?

随着电子、5G和人工智能的发展，全球电子产品趋向智能化、轻量化、无线互联和娱乐化。TWS耳机、智能手表、智能音箱等产品的出现，掀起了新一轮电子消费的需求高潮。TWS耳机无疑是近年来最受关注的电子消费品。

TWS耳机通常由主芯片、电池、柔性电路板和音频控制器组成，其中电池成本约为10%~20%。以AirpodsPro为例，它有三块电池：两个耳机和一个充电仓，耳机中的电池是一种新型的扣式充电电池。与其他电子产品相比，TWS耳机中的扣式电池更难加工。它是一种新型的可充电电池。由于体积小，可储存能量，广泛应用于消费电子、电脑及周边、通讯、车载、医疗、家居、物联网IOT等领域。

日常生活中，各种小型电子产品中常用的扣式电池大多是传统的一次性电池，价格便宜，加工工艺简单。为了满足消费者对高耐用性、高安全性和个性化电子产品的需求，电池制造商开发了可充电扣式电池。传统的加工工艺触及到了新型扣式电池加工工艺升级的痛点，使得扣式电池的加工难度和工艺水平不断提升。

传统的扣式电池组工艺是利用电阻的热效应将电弧焊熔化成电弧焊。 这种焊接工艺虽然简单、成本低，但缺点也很明显。如果只能采用单一材料进行焊接，焊接痕迹难看，焊点尺寸不准确，设备和人员操作时容易出现氧化、发黑、披风大等问题，容易导致焊片脱落、焊脚电池电压下降等安全问题。电阻焊已不再适合新扣式电池的加工质量要求。

许多扣式电池通常用于电路板，需要将焊脚焊接到其表面。由于电路板的不同，焊脚的形式也很多。 同时扣式电池的焊脚复杂，电阻焊工艺不专业。

由于现有的电阻焊技术无法满足钢壳扣式电池的高质量焊接要求，许多扣式电池制造商都在采用激光焊接和脉冲焊接技术。

可满足各种材料(不锈钢、铝合金、镍)的焊接，焊接轨迹不规则，焊接形状好，焊接性能好，焊点细，焊接面积更准确等，减少了对电池的损坏，避免浪费原材料。

激光焊接和脉冲焊接技术工艺优势

1、能量密度高，易于达到材料的吸收阈值(尤其是反应性强的材料);

2、可实现各种焊接轨迹图。有正弦型、螺旋型、螺旋型等;

3、焊点越小，焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下，接触面积越大，焊缝强度和拉力越大;

4、高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的传统焊接原理，更接近镶嵌焊接，可以获得更高的焊接强度，特别是对不同材料的焊接，可以减少脆性化合物的产生。

可满足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果极耳材料为镍，钢壳为不锈钢，极耳厚度为0.15mm，钢壳厚度为0.15或0.2mm，可同时满足各种焊点，焊点极小，焊点极小，焊接要求必须达到30N。

点焊的时候需要注意点焊参数：预焊电流、焊接时间、焊接电流等，根据镍片的不同调整合适的参数即可。